ڪيئن پيدا ڪجي اعلي معيار جي ريٽورٽ پيڪنگنگ بيگز

ريٽورٽ پيڪنگنگ بيگBOPA//LDPE ڍانچي سان وڏي پيماني تي اچار ۽ بانس شاخن جي پيڪنگنگ ۾ استعمال ٿيندو آهي.BOPA//LDPE بوائل ٿيل بيگز اصل ۾ اعلي ٽيڪنيڪل انڊيڪس گهرجون آهن.جيتوڻيڪ نرم بيگ جي ادارن جو هڪ خاص پيمانو ابل ٿيل بيگز ٺاهي سگھي ٿو، معيار پڻ اڻ برابر آهي، ۽ ڪجهه وڌيڪ بيچ معيار هوندي.سوال.هتي، هي پيپر BOPA//LDPE بوائل ٿيل بيگز جي پيداوار جي عمل ۾ اهم نقطن جو تجزيو ڪري ٿو.

A. مواد جو انتخاب
1. BOPA فلم جو انتخاب
① نايلان فلم جي بو رجحان
BOPA فلم ٽيوبلر فلم اسٽريچنگ جي طريقي سان يا جهاز جي biaxial اسٽريچنگ طريقي سان پيدا ڪري سگهجي ٿي.مختلف طريقن سان ٺاهيل بيڪسي طور تي مبني نائلون فلمن ۾ مختلف ڪمان جا اثر هوندا آهن، جيڪي فلم جي اوور پرنٽنگ جي درستگي ۽ پيڪنگنگ بيگ جي فليٽ (بشمول ابلڻ کان اڳ ۽ پوءِ بيگ جي مٿاڇري جي ظاهري) تي اهم اثر رکن ٿا.
نايلان فلم جي جھڪڻ واري اثر کي معلوم ڪرڻ لاءِ مخصوص طريقو ڊرن جي حرارتي ڇڪڻ کي ماپڻ آھي.اسان نايلان فلم جي گندي گرمي جي ڇڪڻ جي شرح کي به جانچ ڪري سگھون ٿا اصل استعمال جي شرطن جي مطابق ابلي ٿيل ٿيلھي (جهڙوڪ 100 ℃، 30 منٽ).ويڪرائي گرمي جي ڇڪڻ جي شرح جي وچ ۾ ننڍڙو فرق، پيداوار جو توازن بهتر؛1.5٪، بيگ ٺاهڻ دوران ڪو به وارنگ زاوي نه هوندو.
② مارڪيٽ جي فراهمي جي قسمن
BOPA فلم ٻن قسمن ۾ ورهايل آهي: ڇپائي گريڊ ۽ جامع گريڊ.ڇپائي گريڊ ڇپائي ۽ جامع عمل لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.جامع گريڊ صرف جامع پروسيس لاء سفارش ڪئي وئي آهي جنهن کي ڇپائي جي ضرورت ناهي.ٿولهه عام طور تي 12μm، 15μm، 25μm ٻه وضاحتون آهن.15μm لچڪدار پيڪنگنگ جامع فلم لاءِ، 25μm ٿڌي ٺهيل ايلومينيم دواسازي پيڪنگنگ لاءِ.ڊبل رخا ڪرونا فلم ضرور استعمال ٿيڻ گھرجي جڏھن اھو استعمال ڪيو وڃي انٽرليئر ليمينيشن لاءِ ۽ ابلڻ ۽ پچائڻ لاءِ.
③ BOPA فلم جي اهم معيار جي گهرج
هڪجيڪڏهن لوڻ جي گهرج تمام گهڻي آهي، هم وقت سازي سان ٺهيل فلم کي ننڍي بو اثر سان چونڊيو وڃي.
ب.فلم جي مٿاڇري جو ٽينشن ≥50mN/m آهي مس کي يقيني بڻائڻ لاءِ انڪ جي آسنجن تيزيءَ کي.پروسيسنگ قيمت وڏي نه آهي بهتر.
ج.اوور پرنٽنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ نسبتا نمي سان سٺي موافقت سان هڪ فلم چونڊيو.
ڊي.فلم جي قسم کي ننڍي حرارتي ڇڪڻ جي شرح سان چونڊيو (گلي گرمي جي ڇڪڻ جي شرح).

2. گرمي سيلنگ پرت پي اي جو انتخاب
ابل ٿيل بيگ پي اي ۽ عام پي اي جي وچ ۾ فرق: ① بهتر گرمي سگهه جي طاقت؛② inclusions جي سٺي گرمي sealability؛→ مستحڪم گرمي سگهه جي معيار؛⑤ سٺي شفافيت، ڪو به واضح پاڻي وارو سلسلو؛⑥ مڇيءَ جون اکيون، نجاست، ڪرسٽل پوائنٽون جيڪي استعمال تي اثرانداز ٿين ٿيون → ظاهري بلبل، يا PA فلم کي به سوراخ ڪرڻ → رڪاوٽ جي ڪارڪردگي گهٽجي وئي، يا تيل جي رسي جو رجحان ظاهر ٿيو.پهرين ٽي معيار جون خاصيتون خاص طور تي بلو مولڊنگ دوران پي اي فلم جي هر پرت جي پيلٽ فارموليشن پاران طئي ٿيل آهن.

3. ڇپائي مس جي چونڊ
Polyurethane خاص inks عام طور نائلون فلم ڇپائي لاء استعمال ڪيو ويندو آهي: ① Benzene-مفت ۽ ketone-مفت سيريز؛② بينزين-آزاد ۽ ketone-آزاد سيريز.

جڏهن ڇپائي مس کي چونڊيو، ڌيان ڏيو:
①رنگ ماڊلز جي مزاحمتي چونڊ، جهڙوڪ F1200 ڳاڙهي، 1500 ڳاڙهي، F1150 ڳاڙهي، F2610 گولڊ ڳاڙهي، F3700 نارنگي، F4700 وچولي پيلي ۽ پولي يوريٿين انڪ جي ٻين رنگن جي مس، دستور ۾ اشارو ڪيو ويو آهي ته ان کي BOPA لاءِ استعمال نٿو ڪري سگهجي. /PE اڏاوتي ابلي فلم ڇپائي، ڪجهه رنگ ابلي جي مزاحمتي نه آهن، ۽ رنگ جو مواد ٻاهر نڪرڻ آسان آهي جڏهن پاڻي ابلجي ويندو آهي.
②سون ۽ چاندي جي مس کي احتياط سان استعمال ڪيو وڃي.سون ۽ چانديءَ جي مس لاءِ، مس فئڪٽري هدايتن ۾ ان کي ابلڻ جي مقصد لاءِ استعمال ڪرڻ جي سفارش نه ڪندي آهي، پر مارڪيٽ ۾ موجود ڪجهه ابلي ٿيل پيڪنگنگ بيگز سون ۽ چانديءَ جا رنگ استعمال ڪندا آهن.عام عمل اهو آهي ته درخواست ڪرڻ کان پهريان فارمولا ڊيزائن لاءِ مس فئڪٽري سان صلاح ڪريو، ۽ پڻ محتاط رهو ته وڏن رنگن جي بلاڪن ۾ پرنٽ نه ڪيو وڃي.
③ نائلون فلم کي سٺي مس جي چپن جي تيز رفتار هجڻ گهرجي، انهي ڪري ته مس جي حصي جي آخري مضبوط مضبوطي کي يقيني بڻائي سگهجي.

4. Adhesive جو انتخاب
هڪ چپپڻ وارو چونڊيو جيڪو ابلڻ کي برداشت ڪري سگهي ٿو، ۽ مرڪب ڪرڻ کان پوء ڪراس لنڪنگ ۽ علاج جي درجي کي يقيني بڻائي.ان کان علاوه، پراڻو گلو احتياط سان استعمال ڪيو وڃي (عام طور تي ان کان پاسو ڪيو وڃي)، ڇاڪاڻ ته گلو جي حل ۾ مکيه ايجنٽ ۽ علاج ڪندڙ ايجنٽ گروپ جو اثرائتو تناسب عمر جي گلو جي جڳهه جي عمل دوران غير متوازن ٿي ويو آهي، ۽ گلو. پرت سڪي رجحان جو شڪار آهي.

5. ethyl acetate لاء معيار جي گهرج
ethyl acetate ۾ پاڻي ۽ الڪوحل (صرف ايٿانول نه، پر ميٿانول ۽ آئوسوپروپنول جي مواد کي پڻ ڪنٽرول ڪيو وڃي) گلو ۾ علاج ڪندڙ ايجنٽ سان رد عمل ظاهر ڪندو، ۽ علاج ڪندڙ ايجنٽ استعمال ڪيو ويندو، نتيجي ۾ اهو رجحان پيدا ٿئي ٿو ته گلو پرت. سڪي نه ٿو.ٿلهي جي رٻڙ جي پرت جي wrinkling جي مکيه سببن مان هڪ آهي.

B. Gravure ڇپائي جو عمل
1. مخصوص انڪ ماڊلز جي چونڊ
اهو پروسيس طرفان بيان ڪيل مس جي قسم جي مطابق پيدا ڪيو ويو آهي.مثال طور، ٻين رنگن جا ڪجهه مس BOPA//PE ڇپائيءَ لاءِ مناسب نه آهن.

2. جڏهن پراڻي مس کي ٻيهر استعمال ڪيو وڃي، ان کي 50 سيڪڙو کان وڌيڪ نئين مس شامل ڪرڻ ضروري آهي، ۽ خراب ٿيل مس کي استعمال نه ڪيو وڃي.

3. جڏهن ضروري هجي ته، علاج ڪندڙ ايجنٽ جو هڪ خاص تناسب سفيد مس ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو
سفيد مس ۾ علاج ڪندڙ ايجنٽ جو هڪ خاص تناسب شامل ڪرڻ جا ٻه مقصد آهن: هڪ ته مس جي گرمي جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ؛ٻيو اهو آهي ته مس ۾ رال گروپن پاران علاج ڪندڙ ايجنٽ جي استعمال کي ختم ڪرڻ ۽ اونهاري ۾ چپپڻ واري پرت جي نامڪمل علاج کان بچڻ لاءِ.
شامل ڪرڻ جو طريقو: پهرين سالوينٽ سان ملايو، پوءِ ان کي مس ۾ شامل ڪريو ۽ ان کي آھستي آھستي ھلايو جيستائين اھو برابر نه ملي وڃي.
غلط طريقو: علاج ڪندڙ ايجنٽ کي سڌو سنئون مس ۾ شامل ڪريو، يا ان کي مس ٽري ۾ شامل ڪريو، جيڪو هڪجهڙائي سان نه ملندو، پر علاج ڪندڙ ايجنٽ کي شامل ڪرڻ جو اثر حاصل نه ٿيندو.
ان کان علاوه، وقت تي ڌيان ڏيو: وقت جي لحاظ کان عام طور تي 12 ڪلاڪ آهي، ۽ رات جو انڪ علاج ڪندڙ ايجنٽ ختم ٿي چڪو آهي، يا علاج ڪندڙ ايجنٽ جي هڪ خاص مقدار کي ٻيهر شامل ڪيو وڃي.

4. نائلون جھلي جي نمي-پروف انتظام
نائلون نمي جذب ڪري ٿو، ۽ ڇپائيءَ دوران رفلن، ڍلون ڪنارن، پٽين، ڏکيو رنگن، ۽ غلط رنگن جي رجسٽريشن جو خطرو آهي.
جڏهن ڇپائي، ان جي پيداوار ورڪشاپ جي گرمي پد ۽ نمي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء ڀلو آھي.جڏهن پيداوار ورڪشاپ جي نمي 80٪ کان وڌيڪ آهي، نائلون فلم نمي جذب ڪرڻ ۽ اڀرڻ آسان آهي، پرنٽ جي پيداوار جي معيار جي مسئلن جو هڪ سلسلو پيدا ڪري ٿو.
خاص طور تي، ھيٺين طرفن تي ڌيان ڏيو: ① استعمال ڪرڻ کان اڳ پيڪيج کي تمام جلدي نه کوليو.② ان کي استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو ھڪڙي وقت تي، ۽ باقي فلم کي ھڪڙي مواد سان لفاف ڪريو سٺي رڪاوٽ جي ملڪيت سان.③ جڏهن ڇپائي، پهريون رنگ گروپ پليٽ رولر تي نه آهي، ۽ ان کان اڳ خشڪ آهي.④ پيداوار ورڪشاپ ۾ مناسب درجه حرارت (25℃±2℃) ۽ نمي (≤80%RH) کي يقيني بڻايو وڃي.⑤ ڇپيل نايلان فلم کي نمي پروف فلم سان ڀريل هجڻ گهرجي.

C. خشڪ جامع عمل

1. گلو جي مقدار جو انتخاب
معياري gluing رقم جي حد: 2.8 ~ 3.2gsm، اضافي gluing رقم peeling طاقت تي ڪو به مطلب نه آهي، پر drying لوڊ وڌائي.ناقص خشڪ ڪرڻ جي گنجائش سان گڏ جامع سامان لاءِ، اهو پکڙڻ کان پوءِ ڊيلامينيشن ۽ بيگ جي ڀڃڻ جو امڪان وڌائيندو.
گلو جي مقدار کي معلوم ڪرڻ وقت، نايلان فلم کي خشڪ ڪرڻ واري سرنگ مان گذرڻ کان اڳ ۽ بعد ۾ پاڻي جي مواد جي تبديلي تي خاص ڌيان ڏيو، جيڪو گلو جي مقدار جي چڪاس جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو!
جڏهن اسان اُبليل ٿانو ٺاهيندا آهيون، اسان کي نه رڳو گلو جي مقدار تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، پر چپڪندڙ ڪوٽنگ جي خوردبيني هڪجهڙائي تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي.ميش رولر جا پيرا ميٽرز سڌو سنئون چپپڻ واري ڪوٽنگ جي خوردبيني يونيفارم کي متاثر ڪندا.

2. ethyl acetate جي نمي جي گهرج
ethyl acetate جي غير معياري معيار (جهڙوڪ گھڻي نمي جو مواد ۽ شراب) اڪثر ڪري جامع جھلي جي جھرڻ واري معيار جي حادثن جي ڪري ٿي.
ethyl acetate ۾ شراب جي مواد اڪثر لچڪدار پيڪنگنگ ادارن جي ڌيان کي راغب نٿو ڪري.هڪ لچڪدار پيڪنگنگ انٽرپرائز جي ايٿائل ايسٽر ٽيسٽ ڊيٽا (بيرل سولوينٽ) ڏٺائين ته 14 بيچ مان صرف هڪ اعليٰ معيار جي پيداوار ۽ ٻه فرسٽ ڪلاس پراڊڪٽس.معيار غريب آهي، ۽ نرم پيڪيج فيڪٽري کي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

3. پڪ ڪريو ته چپڪندڙ مڪمل طور تي سڪل آهي
اسان عام طور تي صرف مرڪب گلو جي مقدار تي ڌيان ڏيندا آهيون.درحقيقت، ناکافي خشڪ ٿيڻ اڪثر ڪري چپپڻ جي نامڪمل علاج (چپڻ واري پرت جي ناکافي گرمي مزاحمت)، پيڪنگنگ جي بيگ کي ختم ڪرڻ ۽ ان جي جھرڻ جو سڀ کان سڌو سبب آهي.تيار ڪيل گلو ۾ پاڻي ۽ شراب جي ناپاڪيء جو هڪ ننڍڙو مقدار آهي.سٺي خشڪي گلو جي پرت ۾ نمي ۽ ٻين نجاست کي جيترو ممڪن ٿي سگهي بي ترتيب بڻائي سگهي ٿي، ۽ گلو پرت ۾ علاج ڪندڙ ايجنٽ جي استعمال کي گهٽائي ٿي.انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته سڪل ڪمپائونڊنگ دوران چپپڻ مڪمل طور سڪي وڃي، هيٺين ڳالهين تي ڌيان ڏيو:
(1) خود سامان جي سڪل ڪارڪردگي، جيئن سامان جي هوا جو استعمال ۽ نڪرڻ وارو مقدار، ۽ تندور جي ڊيگهه.
(2) سڪل درجه حرارت جي سيٽنگ.
① پهرين زون ۾ سڪل گرمي پد جي جوڙجڪ.پهرين زون ۾ خشڪ ڪرڻ واري وچولي جي ethyl ايسٽر ڪنسنٽريشن سڀ کان وڌيڪ آهي، تنهنڪري پهرين زون جي سڪل گرمي پد کي تمام گهڻو مقرر نه ٿو ڪري سگهجي (عام طور تي 65 ° C کان وڌيڪ ناهي).ڇاڪاڻ ته گرمي پد تمام گهڻو آهي، چپڪندڙ پرت جي مٿاڇري تي سالوينٽ جلدي جلدي ڦهلائي ٿو ۽ چمڙي جي اندرين پرت جي محلول کي پوئين علائقن جي خشڪ ڪرڻ واري حصي ۾ فرار ٿيڻ کان روڪي ٿو.
②Drying گرمي پد gradient جوڙجڪ.تندور جي درجه حرارت کي ترتيب ۾ بتدريج وڌائڻ جي قانون جي مطابق مقرر ڪيو وڃي، مقصد سختي واري علائقي ۽ گند خارج ڪرڻ واري علائقي ۾ چپکندڙ پرت جي محلول جي ڦهلائڻ ۽ ڦهلائڻ کي تيز ڪرڻ، ۽ فلم ۾ محلول جي رهائش کي گھٽائڻ آهي.
(3) انٽيڪ ۽ نڪرڻ واري هوا جي مقدار کي ترتيب ڏيڻ.
① خشڪ ڪرڻ واري عمل جي بخار واري علائقي ۾، انٽ ۽ نڪرڻ واري هوا جي مقدار والوز کي وڌ ۾ وڌ کوليو وڃي، ۽ واپسي ايئر والو کي بند ڪيو وڃي.
② خشڪ سختي واري علائقي ۽ گند جي خاتمي واري علائقي ۾، واپسي واري هوا جي مقدار کي مناسب طور تي وڌائي سگھجي ٿو، جيڪو ڪجھ توانائي جي استعمال کي بچائي سگھي ٿو.

4. ماحول جي درجه حرارت ۽ نمي جو اثر
اونهاري ۾ تيز گرمي پد ۽ تيز نمي واري موسم ۾ ٻه جزو polyurethane Adhesive dry-process composite Adhesive layer جي معيار جي حادثن جي اڪثر واقعن جو دور آهي.هڪ Adhesive فيڪٽري جي مطابق، اونهاري ۾ حاصل ڪيل معيار جي موٽ جو 95٪ چپپڻ واري پرت سان لاڳاپيل ناهي.لاڳاپيل.تيز گرمي پد ۽ تيز نمي جي ماحول ۾، هوا ۾ پاڻي جو مواد تمام گهڻو هوندو آهي، ۽ اهو آسان آهي ته گلو ٽري ۾ داخل ٿيڻ لاء ايڪٽڪ ايسڊ جي وولٽيلائيزيشن ذريعي علاج ڪندڙ ايجنٽ کي استعمال ڪرڻ لاء، انهي ڪري جو بنيادي ايجنٽ جو تناسب. چپڪندڙ ۽ علاج ڪندڙ ايجنٽ غير متوازن آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مرڪب علاج کان پوء چپپڻ وارو آهي.پرت کي پار ڪرڻ ۽ علاج ڪرڻ نامڪمل آهي، ۽ جڏهن پاڻيءَ ۾ اُباليو ويندو آهي ته ڊليمنيشن ۽ ڪنڪريل ظاهر ٿيندا آهن.
لچڪدار پيڪنگنگ ڪمپنيون جن وٽ ورڪشاپ جي گرمي پد ۽ نمي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ شرط نه آهن انهن کي اونهاري جي تيز گرمي ۽ تيز نمي واري موسم ۾ هيٺين نقطن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:
①ماحول جي گرمي پد ۽ نمي ۽ پلاسٽڪ جي ٽري ۽ سالوينٽ بيرل جي مٿان درجه حرارت کي معلوم ڪرڻ سان، ”اوِن پوائنٽ“ جي رجحان کان بچي سگھجي ٿو.هڪ دفعو ”اَس پوائنٽ“ ٿئي ٿو، ان جو مطلب آهي ته هوا ۾ نمي جو وڏو مقدار پلاسٽڪ جي ٽري ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ ربر جي پرت کي سڪي وڃڻ تمام آسان آهي.
②ابيل ٿيل بيگز کي پيداوار جي انتظامن دوران مرڪب پروسيسنگ لاءِ وڌيڪ نمي واري عرصي کان بچڻ گهرجي.
③ ملائڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ethyl acetate بالٽ ۽ گلو گردش واري بالٽ کي ڍڪيو وڃي ۽ سيل ڪيو وڃي.جيڪڏهن هڪ نيم بند پلاسٽڪ ٽري استعمال ڪيو وڃي، ماحولياتي نمي جو اثر وڌيڪ گهٽجي سگهي ٿو.

5. پختگي جي عمل جي گهرج
عام عمر جون حالتون: گرمي پد 50 ~ 55 ℃، 48 ڪلاڪ.
ان کان علاوه، پوري فلم رول جي علاج جي هڪجهڙائي تي ڌيان ڏيو: ① ڇا ڏيکاريل درجه حرارت فلم رول جي ويجهو اصل درجه حرارت سان مطابقت رکي ٿي (فلم جي مٿين، هيٺئين، کاٻي ۽ ساڄي پاسن جو اصل درجه حرارت رول)؛② ڇا فلم رول جي ويجھو هوا موثر ڪنوڪشن حاصل ڪري سگهي ٿي؛③ وائنڊنگ مٿاڇري جو علاج تي گرمي پد جو اثر: گرميءَ جي منتقلي جو هڪ خاص عمل آهي، ڇا ته بنيادي جامع فلم جي علاج جون حالتون گهرجون پوريون ڪن ٿيون.(اهو ٿي سگهي ٿو هڪ اهم عنصر متضاد معيار ۾.)

ڊي بيگ ٺاهڻ جو عمل
اُبليل بيگ جي گرمي سگهه جي طاقت بهتر آهي، ۽ وڌيڪ اهم، سڄي بيچ جي معيار کي مستحڪم هجڻ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ: ① مقامي خراب سيلنگ رجحان؛② پوري بيچ ۾ ڪو به انفرادي خراب سيلنگ رجحان ناهي.
جڏهن ابل ٿيل پيڪنگنگ بيگز ٺاهيو، هيٺين نقطي تي ڌيان ڏيو:
① سيلنگ جي ظاهر کي يقيني بڻائڻ جي شرط جي تحت، هڪ ٿورڙي وڌيڪ گرمي جي سگهه جي درجه حرارت کي مقرر ڪيو وڃي ته جيئن جامع فلم جي ٿلهي جي انحراف جي ڪري غير مستحڪم گرمي سيلنگ معيار جي رجحان کان بچڻ لاء.
② عام پيداوار دوران، کنڊ جي سگهه کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته ٽن موثر گرمي سگهه واري وقت.جڏهن مشين کي بند ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ ٻيهر آن ڪيو ويندو آهي، ان حصي جي مٿاڇري جنهن کي هڪ يا ٻه ڀيرا گرم دٻايو ويو آهي، جڏهن ان کي ٻيهر چالو ڪيو ويندو ته ٿڌو ٿي سگهي ٿو (پهريون گرم دٻاءُ صرف گرم ڪرڻ جو ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو)، ۽ اثرائتو گرمي سيلنگ جو اصل تعداد صرف ٻه ڀيرا آهي، تنهن ڪري، اهو پڻ ضروري آهي ته هڪ اعلي گرمي-سيلنگ درجه حرارت مقرر ڪيو وڃي (هٽ-سيلنگ ٻه ڀيرا گرم-دٻائڻ کان پوء سٺو ٿي سگهي ٿو)، ته جيئن گهٽ تعداد ۾ خراب سيلنگ کان بچڻ لاء. رجحان جڏهن مشين کي بند ڪيو وڃي ۽ پوءِ آن ڪيو وڃي.
③ اُبليل ٿيلھين مان گھڻا مائع پيڪنگنگ ھوندا آھن، جنھن لاءِ پيڪنگنگ ٿيلھين جي وڌيڪ گھٽتائي جي مزاحمت جي ضرورت ھوندي آھي.بيگ ٺاھڻ دوران گرميءَ جي بند ٿيل ڪنڊ کي ھيٺ ڪٽڻ کان پاسو ڪريو، خاص طور تي گرميءَ جي سيل ڪرڻ واري چاقو جي ڪنڊ تمام تيز نه ھئڻ گھرجي، ۽ ان کي مناسب طرح سان چامفر يا پالش ڪيو وڃي..

E. جاچ گهرجون
1. نموني جي نمائندگي
①جڏهن پهرين نموني جي تصديق ڪئي وئي آهي، هڪ مسلسل نموني جي مقدار کي سڀني سيلنگ چاقو جي ڊيگهه کي ڍڪڻ گهرجي، انهي ڪري ته مؤثر طور تي جزوي خراب سيلنگ جي رجحان کان بچڻ ۽ معائنو وڃايو وڃي.
②Sampling debugging نارمل ٿيڻ کان پوءِ نمونو وٺڻ، گرميءَ جي سيلنگ جي درجه حرارت، دٻاءُ ۽ مشين جي رفتار کي ترتيب ڏيو، ۽ فلم رول کي تبديل ڪرڻ کان پوءِ ٻيهر تصديق ڪريو.
2. گرمي مهر جي طاقت جو پتو لڳائڻ ۽ فيصلي جو طريقو
①صحيح طريقو اهو آهي ته ٿيلهي جي گرميءَ سان بند ٿيل ڪنڊ کي 20-30mm جي تنگ پٽي ۾ ڪٽيو وڃي ۽ ان کي ڇڪيو وڃي ان طرف عمدي طرف سيلنگ لائن ڏانهن.
②ڪو به رجحان نه هجڻ گهرجي ته 2mm کان وڌيڪ جي چوٽي سيلنگ جي ڪنڊ جي اندرين تي ڇڪي سگهجي ٿي.ٻي صورت ۾، مشين تي ٽيسٽ دوران طاقت قابليت رکي ٿي، پر گرمي سيلنگ پرت مڪمل طور تي ضم نه ڪئي وئي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ابلڻ دوران سگهه جي طاقت ۾ وڏي گهٽتائي ۽ ابلڻ جي ڪري بيگ ٽوڙڻ جو رجحان.جڏهن بيگ کي پاڻي ۾ اُبالڻ کان پوءِ سيلنگ ايج تي پي اي جي ٻن اندروني پرتن جي وچ ۾ انٽرفيس کان ڌار ڪيو وڃي ٿو، اهو مسئلو سان تعلق رکي ٿو ته گرمي جي سگهه واري ڪنڊ مضبوط نه آهي.
3. بوائلنگ ٽيسٽ جا مکيه نقطا
(1) نموني جو طريقو
① اُبليل پيڪنگنگ بيگ جي ٽيسٽ مشين جي عام ٿيڻ کان پوءِ، انسپيڪٽر بي ترتيب ۽ مسلسل ٽيسٽ مشين جي بيگ ۾ هر قطار مان ڪيترائي نمونا بيگز چونڊيندو (سيلنگ چاقو جي ڊيگهه کي ڍڪڻ لاءِ گهربل نمونن جو تعداد)، ۽ پوءِ کڻندو. پاڻيءَ سان بند ٿيڻ کان پوءِ اُبلندڙ ٽيسٽ.
②جڏهن هڪ کان وڌيڪ بيگ جو نمونو وٺي، بيگ ۽ کاٻي ۽ ساڄي طرفن کي واضح طور تي نشان لڳائڻ لاءِ مارڪر استعمال ڪريو ته جيئن سيلنگ چاقو جي پوزيشن جو صحيح اندازو لڳائي سگهجي جتي گرمي جي سگهه مضبوط نه آهي.
③ جڏهن عام پيداوار جي عمل جون حالتون خاص طور تي تبديل ٿي وڃن ٿيون، جهڙوڪ مشين جي رفتار، درجه حرارت جي ترتيب، وغيره، اهو ضروري آهي ته ابلڻ جي امتحان لاء ٻيهر نموني لاء.
④ هر شفٽ کان پوء، ٻيهر نمونو وٺڻ گهرجي ٻرندڙ ڪارڪردگي ٽيسٽ لاء.
⑤ وقت ۾ پروسيس ۾ مليا اڻڄاتل شين سان الڳ ۽ ڊيل ڪريو.
(2) ٽيسٽ حالتون
①پڪيجنگ بيگ ۾ 1/3 کان 1/2 پاڻي جي گنجائش رکو، ۽ سيل ڪرڻ وقت هوا کي ڪڍڻ جي ڪوشش ڪريو.جيڪڏهن تمام گهڻو هوا بند ٿيل آهي، اهو غلط فيصلو ڪرڻ آسان آهي.ٿلهي جي امتحان دوران هڪ لڪ شامل ڪيو ويو ته ٿورڙي اندر دٻاء وڌائڻ لاء.
② ابلڻ وقت صارف جي استعمال جي حالتن جي تابع آهي، يا لاڳاپيل جانچ جي معيار جي مطابق.
(3) ٽيسٽ قابليت جو معيار
① بيگ جي مٿاڇري تي مجموعي طور تي يا جزوي جھرڻ ۽ ڇڪڻ نه آهي؛اُبلڻ کان پوءِ هٿ جي احساس سان ڇلي جي طاقت معلوم ٿئي ٿي.
② ڇپائيءَ جي مس ۾ ڪابه رنگت يا خونريزي نه آهي؛
③ ڪابه رسي ۽ بيگ جي ڀڃڪڙي ناهي؛سيلنگ ايج تي ڪو به واضح رننگ ايج رجحان ناهي (هلندڙ ڪنڊ جي چوٽي 2mm اندر ڪنٽرول ٿيل آهي).